新型油坊全自动油渣分离机
卧螺式滤油机也叫卧式叶片过滤机是一种高效、节能、自动密闭过滤的精密澄清设备。它广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。WYL型过滤机是在吸收国内外同类产品的基础上生产的改进型：叶网采用特种不锈钢滤网，寿命长、精度高。叶网成扇形，过滤面积大，流速更快。改进了进油口方向，使滤饼成型快，循环时间短。全自动液压系统，方便快捷。
这种新型的自动油渣分离机工作原理是这样的，悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转从出料口流出，流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相贴附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进轴正同向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相经螺旋通道流向大端液相出口处，经溢流口流出，液固两相分离完成。
典型应用：
干滤饼、半干滤饼及澄清滤液的回收。
化工：硫磺、硫酸铝、复合化合物、塑料、染料中间体、漂白液、润滑油添加剂、聚乙烯。
食品工业：糖汁、油脂、脱蜡、脱色、脱脂。
卧式离心油渣分离机的操作使用和故障排除：要先排除设备的故障要先把设备的机构弄清楚，不弄清楚就不能让我们更加了解，也不能有效的知道其性能和故障容易的出现的地方以及排除办法。
首先来说到就是自动卧螺沉降系统，毛油输送系统，传动和润滑系统，电器控制、机架等组成。NDLX-170型卧式离心油渣自动分离机利用混合液中具有不同密度且互不相容的轻、重液和固相在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固相颗粒沉降的目的。
该离心机具有分离因素高、生产能力大、适用性好、操作简单等特点，并能自动连续工作，广泛适用于农村榨油、滤油行业。
全自动油渣分离机主要特点：
榨油滤油行业第一款卧式离心油渣自动分离设备。
1、连续工作，没有滤布滤网，永远不要中途停机更换过滤介质。
2、生产效率高，每小时可以处理1吨菜籽所产生的毛油。
3、操作简单方便，油与渣分别自动排除，无需人工清渣。
4、处理效果优异，油品清澈纯亮，油渣干燥成型。
新型油坊油渣分离机操作和使用：
1.购机安装：水泥基础必须水平牢固，放置位置便于操作使用，与离心机连接的线路、管路连接处应有挠性接头.
2.悬浮液采用齿轮泵直接打入离心机，进料的浓度、粘性影响进料流量和产量，油液中应避免大杂物及颗粒大的物料，特别是金属块.
3.开机前各润滑系统的加油应满足要求，检查各进料管是否紧固、正确，所有连接螺栓应紧固，销轴有无松动，皮带张紧适度.
4.启动电机，检查皮带轮转向是否顺时针转动，是否有摩擦异声；启动电机，空转运行，并排除碰擦和不良传动异响.
5.运行检查，机器温度和分离性能是否稳定，是否有渗漏现象，工作电流是否正常，电流是否有大幅波动，正常运转是轴承的温度≤75℃，如果过高应停机检查并排除.
6.每天停机前，应通过适量的清液进行清洗，冲洗到无沉渣再排出，清液较清方可停机，防止转鼓内有固相粘结。
7.如果安装调试完毕，一切正常之后，进入实践操作。
油渣分离机出现什么情况更换配件以及配件名称和规格:
液相不清：①处理量过大，应减少进料量；②水化脱磷的时间应适当延长和调整水化的比例；③液温过低，应提高分离液温度。
机器振动大：①机器达到一定转速或降到一定的转速有适度的振动是正常的；②轴承损坏，应查明或更换；③螺旋推进器有磨损，应修复或更换螺旋推进器和轴；④减振脚松动；⑤机器振动应以先易后难的思路进行排除，如无法排除应及时与厂家联系。